Влијание на топлиот работен квалитет на мувла врз неговата изведба

Здраво, дојдете да ги консултирате нашите производи!

Hotешкиот работен квалитет на калапот има големо влијание врз перформансите и работниот век на калапот. Во реалниот живот и работа, нашата работилница за мувла бара постојано подобрување во дизајнот и производството на разни калапи, и ќе има проблеми во конкретната работа. Willе разговараме и ќе ги разменуваме проблемите во употребата на калапи за печат со производителите на мувла во Шенжен

Згаснувањето на деформацијата и пукањето на работните делови на калапот и раната фрактура во процесот на употреба, се поврзани со жешкиот работен процес на калапот.

(1) Процес на фалсификување, што е важна алка во процесот на производство на работни делови од матрица. За калапот на челик со високи легури, обично се поставуваат техничките барања за металографската структура, како што е дистрибуцијата на карбид. Покрај тоа, температурниот опсег на фалсификување треба да биде строго контролиран, треба да се формулира точната спецификација за греење, да се усвои точниот метод на сила на фалсификување и да се усвои бавното ладење или навременото загревање по фалсификување.

(2) Подгответе се за термичка обработка. Според различните материјали и барања за работните делови, треба да се усвојат процеси на термичка обработка, како што се загревање, нормализирање или гаснење и калење, за да се подобри микроструктурата, да се елиминираат недостатоците на микроструктурата на фалсификување на празно и да се подобри технологијата на обработка. По соодветна подготовка на термичка обработка, секундарниот цементит или синџир карбид на мрежата може да се елиминира, карбидот може да се сфероидизира и рафинира, а дистрибутивната униформност на карбидот може да се промовира. На овој начин, квалитетот на гасење и калење може да се гарантира и да се подобри работниот век на матрицата.

(3) Гасење и калење. Ова е клучната алка во термичката обработка на мувла. Ако се појави прегревање при гасење и греење, работното парче не само што ќе предизвика поголема кршливост, туку и лесно ќе предизвика деформација и пукање при ладење, што сериозно ќе влијае на работниот век на матрицата. За време на гаснење и загревање на матрицата, треба да се посвети посебно внимание за да се спречи оксидација и декарбуризација. Спецификацијата на процесот на термичка обработка треба да биде строго контролирана. Доколку условите дозволуваат, може да се користи вакуумска термичка обработка. По гаснењето, треба да се ублажи на време и да се усвојат различни процеси на калење според техничките барања.

(4) Оживување на ослободување од стрес. Работните делови за умирање треба да се третираат со анелирање за ослободување од стрес по груба обработка за да се елиминира внатрешниот стрес предизвикан од груба обработка, за да се избегне прекумерна деформација и пукнатини предизвикани од гасење. За калапот со висока прецизност, потребен е третман за ублажување на стресот по мелење или електрична обработка, што е погодно за стабилизирање на прецизноста на калапот и подобрување на работниот век.